10月28日，由中国炼焦行业协会指导，山西省金属学会、上海市金属学会、江苏省金属学会等16个省市的相关学会、焦化协会主办，中钢国际、宝钢工程、宝钢股份、太钢集团承办，北京新钢苑冶金技术中心协办的“焦化发展廿年”国际技术交流会在上海举办。会议旨在持续推进我国焦化行业高质量发展进程，不断实现技术进步、管理高效、经营持续、环境友好的目标，更好地总结焦化行业20年发展经验，为市场提供更优质的设计产品。中国炼焦行业协会会长石岩峰，中国金属学会副秘书长郝志忠，中国金属学会专家委员会名誉委员王天义，中钢国际副董事长、宝钢工程总经理赵恕昆，以及来自全国焦化行业的行业专家、一线管理者、专有技术（设备）设计专家、材料设备供应企业等400余人参会。
会议认为，回顾发展20年，从机械劳动到无人化智慧化，从污染产业到清洁工厂，中国焦化产业整体工艺、装备、生产、运营水平已进入国际一流行列。
石岩峰表示，根据中焦协综合统计，截至2023年底，全国焦炭产能为6.29亿吨，其中常规焦炉产能5.36亿吨；焦炉980余座，冶金焦生产企业298家（独立法人）。焦炭主产区常规焦炉炭化室高度基本在5.5米以上，新建焦炉炭化室高度都在7米（顶装）和6米（捣固）以上。焦化行业是典型的流程工业，原料和产品都高度市场化，未来生存发展既要“向内求”，也要“向外求”，即向内求生产顺行可控、本质安全、本质环保、本质节能，进而降低生产环节成本，在全流程系统上以合规条件下的企业利润最大化为目标，同时，向外求煤焦钢融合发展，其中要先从工艺技术层面为下游提供优质产品，再推动优质优价。为应对焦化行业新形势，中焦协提出焦化全流程系统优化，旨在从管理理念出发，实现焦化工艺的精细化管理，在充分认知工艺本质的前提下，借鉴其他行业成熟的技术，力争实现工艺管理的可操作、可执行。
郝志忠表示，2004年太钢在国内率先引进、建设7.63米焦炉，使中国焦化企业开始与国际接轨，同时，随着国家环保要求不断提升，焦化行业走上了新的发展道路。20年来，焦化行业经历了从粗放管理到精细管理、从体力劳动到无人化智能化的变革。当前，焦化行业面临着来自环保、技术、成本、效益的严重挑战，要在新的形势下加强行业的技术创新、提高生产效率、提升产品质量、优化产业结构、加强环境治理、拓展市场渠道、推进转型升级，还需要广大焦化行业从业者凝心聚力、集智攻关。
王天义重点对焦化工序节能减排降本增效的相关技术做了梳理，包括烟气治理技术、焦炉单孔调压及智能燃烧技术、荒煤气余热回收及高效利用技术、炼焦煤调湿技术、新的干熄焦技术、负压蒸汽脱苯新工艺、热泵蒸氨新工艺、焦炉煤气精脱硫技术、化产品工艺流程—能量流有序化工艺、焦化工序智能化技术。他还表示，企业要重视双碳目标如何实现，更要降本增效，让企业活下去、活得好；节能减排既是实现双碳目标的途径，又是降本增效的有效措施。
赵恕昆表示，正是由于中国焦化行业从业者坚持不懈地追求技术创新、勇于探索、相互激励，才得以在过去二十年里实现我国焦化技术的飞跃式进步。公司的焦化工程技术服务能力伴随着20年来焦化行业的发展不断成长进步，取得丰硕成果。目前，拥有国内及海外60余座焦炉总承包业绩，特别在煤气净化、焦油加工、苯加氢、煤系针状焦等领域已经实现了行业领先。在助力焦化行业高质量发展方面，他表示，作为央企工程技术服务公司，后续将在以下三个方面作出努力：一是做先进技术的引领者，除做好焦化主流传统业务外，还陆续开发高效煤气洗选新工艺等新技术，努力解决行业痛点问题，为企业降本增效提供更多的解决方案；二是做市场秩序的维护者，拒绝项目恶性竞争，配合政府、协会，为建立良好的市场秩序出一份力；三是做行业标准的参与者，积极参与国家、行业标准的调研、制定、宣贯等工作，使工程建设、生产管理有法可依、有迹可循。
在随后的会议中，40余名与会嘉宾围绕焦化行业未来发展、大型焦炉设计与技术管理、炼焦过程指标评价、焦炉智能化系统设计与实践、绿色焦化工程技术与运营等话题，精彩纷呈地介绍并分享了一系列行业先进的具体实践案例和学术研究成果，充分展示了当前我国焦化行业所具备的强大力量。
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网编辑：张雨恬
