本报通讯员 赵广顺
2024年以来，首钢京唐认真落实首钢集团工作部署，持续发挥技术创新的引领作用，保持战略定力，坚定发展自信，稳中求进、以进促稳，坚持追求极致、反复冲锋，保持突围姿态，打造创新优势，在主动适应新周期中奋力推进高质量发展，努力让产品因“新”而强。
“新”研发——
促高端产品产销量获突破
该公司持续强化经营意识，深化技术创新在产品研发与生产制造中的引领作用，坚持效益优先，深挖存量市场潜力、增量市场机遇，不断提高产品的研发生产能力，持续在高附加值、高利润、高潜力的产品上下功夫。上半年，该公司产品开发完成年计划的52%；产品认证完成年计划的72%；EVI（供应商先期介入）供货量同比增加16.81万吨。该公司以汽车板、镀锡板为代表的高端产品产销量均取得突破。
该公司一方面聚焦用户低碳需求，完成使用50%大废钢比冶炼的镀锌汽车侧围外板的生产，产品最大宽度达到2050毫米，支持用户更前沿的零件设计，产品性能控制达到国内领先水平，推动汽车板产量同比增长19%；另一方面针对镀锡板找准技术创新、管理创新、商业模式创新互融互通的“契合点”，加快推进重点用户金属包装材料联合实验室共建，与用户联合推进新产品开发，有效增强了用户黏性。该公司还探索实行“1+1”营销策略，深耕渠道建设，加快推进高效益DI材产品销售渠道恢复和拓展，实现批量供货，同时加快拓展南美、中东、南非等“一带一路”市场，0.13毫米、0.14毫米、0.15毫米极薄规格DR材出口量分别同比增长193%、35%、89%。
上半年，该公司成功完成陆地罐用9Ni钢种5毫米极薄规格钢板的批量生产；100毫米~160毫米厚度高级别特厚钢板实现首次批量供货；高性能建筑用钢供货迪拜哈布图尔项目；桥梁钢参与建造常泰长江大桥、沁伊黄河大桥；水电钢产品成功供货河北尚义抽水蓄能电站、宁海抽水蓄能水电站项目建设；复合钢板供货京唐城际铁路特大桥项目、印尼某著名造纸设备公司。6月份，该公司以0.8毫米产品批量轧制为基础，持续梳理、剖析关键控制点，对产线轧制工艺、设备保障、模型控制、操作技术水平等全流程要素进行全面优化，成功完成0.75毫米规格产品试制。
该公司还在热轧产线优化重点区域参数，推动2250毫米产线实现超厚规格管桩用钢试制，并完成批量供货；中高碳特殊钢产量多次打破纪录，各项质量指标稳中向好，实现了质的稳步提升与量的快速增长；热基锌铝镁3.0毫米及以上厚规格产品比例完成35%，超计划7%；酸洗汽车用钢产量同比增长41.6%。
“新”融入——
促多项生产能力显著提升
首钢京唐坚持将创新的理念融入生产的各个环节，将创新成果应用到各项工艺中，上半年多项生产能力显著提升。
该公司冷轧产线积极优化产品结构与资源配置，按照“备、转、提、稳”工作思路统筹，推进1#~5#镀锌汽车板提产，扎实推进1700镀锌生产线、7号镀锌生产线承接汽车板转产的生产任务，稳步推进罩退产线中高碳特殊钢、热成型钢等高效益产品产量增长，充分释放各产线的价值创造潜力。中厚板产线拓展轧制能力、优化热处理工艺，生产能力得到大幅提升。
在推进高效化稳定生产的布局中，该公司炼钢部2号铸机完成1.6米/分钟高拉速反复调宽及单步调宽100毫米测试，提高了生产效率。该公司各个生产环节紧密衔接，成功实现3座转炉全天冶炼106炉的新突破；钢轧部各道工序以提高生产效率为工作主线，按照生产方案高效协同，转炉炼钢双炉冶炼炉数、双炉日产量连续两天刷新纪录。6月份，该公司7号薄板坯连铸机实现29炉连续浇铸，单浇次生产能力大幅提升。
此外，该公司焦化工序大力推进节能项目，优化蒸汽平衡，实现了能源高效利用；成功实施焦炉上升管余热回收项目，实现余热蒸汽的梯级利用，有效降低了干熄焦高压蒸汽的消耗，显著提升了焦化热力系统的运行效率，进一步降低了焦化工序能耗。该公司还通过优化焦炉检修时间编排、多车联动倒换炉门等操作，将推焦执行系数提升0.05，为后道工序顺稳奠定了坚实基础。
“新”管理——
促质量水平持续提升
首钢京唐始终将质量管理放在经营生产的首要位置，不断促进产品品质提升，构建高质量发展新格局。
该公司坚持问题导向，持续开展质量管理日监控和周例会，利用三级“摘挂牌”平台，聚焦用户质量、制造能力瓶颈、产品生产技术攻关，上半年累计建立38个项目、62个跟踪指标，重点发力解决各工序主要矛盾，各项重点缺陷攻关取得明显进展，评价整体质量运行的大指标取得突破，十大缺陷中7个缺陷进步幅度超过10%；废次降率同比降低1.12%，与计划基准相比贡献正品量4万吨；质量异议受理件数、质量抱怨件数均呈下降趋势。此外，该公司以O5板为代表的重点产品全流程制造能力保持较好水平，全流程外板命中率同比提高2.96%。
该公司优化完善界面指标评价体系，针对“热点问题”和“瓶颈指标”展开协调攻关，上半年界面指标综合得分持续进步，界面指标综合得分较今年初提升4.58分，进步幅度为5.9%。
此外，该公司设备系统牢牢把握“状态、成本、效率”工作主线，加强关键、长役龄设备管理，上半年主要生产设备运行同比向好；持续推进设备功能精度，编制并发布2024年设备功能精度推进方案，对造成质量缺陷的设备问题，加强闭环管理，及时处理各项设备问题289项，设备功能精度指数均完成月度指标。
首钢京唐将持续深化技术创新的引领作用，在新形势、新周期下挖掘新机遇、迎接新挑战，加快塑造发展新动能，推动生产能力与制造模式向高端化、高品质化、智能化和绿色化方向发展，努力走出一条知新求变、革新提升、创新融合之路，为推动首钢高质量发展、迈向世界一流大型企业集团贡献力量。
《中国冶金报》（2024年07月18日 04版四版）
